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机床液压系统

2021-05-20

沈阳可以选型液压站,机床液压系自动成形车床用于批量加工成形零件。车床为双主轴,其主机由床身、料斗、动力箱、加紧机构、液压滑台、刀架、送料机构、定位机构及卸料机构等组成。该机床采用了液压传送和PLC控制。
 
该车床有手动调整和自动循环两种工况。手动调整即用单个按钮接通或切断有关电路,使各工作机构(定位杆、送料杆、滑台等)调整至原位或原始状态,为自动加工作准备。当车床进行自动循环时,控制系统便会自动检测料斗。若无料,则控制系统会发出报警信号,提醒操作者加料(待加工工件);若有料,车床便进入自动循环,自动进行送料、定位、夹紧、主轴转动、滑台进给、自动车削,车削完成后,滑台退回、卡盘松开、卸下工件等动作,完成零件的加工工艺过程。
 
车床在运行中出现故障时,控制系统会立即发出报警信号,中断自动循环程序,并使滑台退回及工件退出加工。
 
液压系统及其工作原理:
系统的油泵为定量泵,其高供油压力由溢流阀设定的;单向阀防止油液倒灌。压力表及其开关由于观测各测压点的压力。系统的液压执行器包括送料缸、定位缸、滑台缸和夹紧机构的液压马达M1、M2。送料缸回路、定位缸回路和液压马达回路分别通过减压阀获得低压,采用电磁换向阀和控制运动方向,并分别采用单向阀调速阀。
 
 
滑台液压缸的工作循环为:快进-一工进-二工进-死挡铁停留-快进,滑台缸采用电液换向阀控制运动方向,单向阀用于实现缸快进时的差动连接;行程换向阀和远程顺序阀用于实现快进与工进的速度,并通过电磁换向阀实现二次工作进给的速度换接;单向阀用于提供缸快退时的回油通路,压力继电器用于死挡铁停留到时发信;溢流阀作为背压阀。系统的执行器行程的布置有若干电气行程开关,与压力继电器等一起,用作工况转换的信号源。
 
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